Tworzenie zleceń produkcyjnych i meldowanie wykonania

Zlecenie produkcyjne mówi: „Wyprodukuj tę ilość tego wyrobu do tego terminu”. Materiał i operacje allverto przejmuje z listy materiałowej.

#Przebieg i statusy

#Zanim zaczniesz

Zlecenia produkcyjne może planować i meldować każdy, kto ma uprawnienie „Planowanie produkcji i meldowanie wykonania” – np. Administracja i rola Produkcja.

#Krok po kroku

1. Otwórz Produkcja → Zlecenia produkcyjne i kliknij Nowe zlecenie produkcyjne (także przez Produkcja → Utwórz nowy).
2. Wybierz Wyrób (tylko artykuły z listą materiałową), Listę materiałową lub recepturę, Ilość, Planowany start i Termin (nie wcześniej niż start) oraz Magazyn (puste = magazyn domyślny). Do wyboru są magazyny standardowe i WMS, bez magazynów zwrotów, fulfillera i dropshippingu. Stamtąd pobierany jest materiał i tam przyjmowany jest wyrób. Opcjonalnie wpisz Partię i Datę minimalnej trwałości oraz wybierz Zamówienie klienta (patrz Produkcja na zamówienie).
3. Utwórz zlecenie – zlecenie ma status Zaplanowane.
4. Otwórz zlecenie i kliknij Zwolnij. Materiał jest teraz zarezerwowany. Cofnij zwolnienie przywraca stan „Zaplanowane”.
5. Opcjonalnie Rozpocznij produkcję – status W realizacji.
6. Pobierz materiał wydaje materiał planowany z magazynu standardowego. W magazynie WMS tego przycisku nie ma – tam magazyn przygotowuje materiał w aplikacji magazynowej albo zgłoszenie pobiera go wstecznie (patrz niżej).
7. Zgłoś produkcję: wpisz Ilość dobrą i Braki, w razie potrzeby Partię i Datę minimalnej trwałości tego zgłoszenia oraz – tylko w magazynie WMS – Miejsce składowania (puste = miejsce domyślne lub istniejące). Partia i data są wstępnie wypełnione ze zlecenia lub z reguły listy materiałowej i są księgowane dokładnie tak na przyjęciu – ilości częściowe mogą mieć własne partie. Z opcją Pobierz materiał wstecznie allverto wydaje materiał dla ilości dobrej i braków, o ile nie został jeszcze pobrany. Z opcją Następnie zakończ zlecenie zlecenie kończy się także przy ilości mniejszej niż zlecona. Wybierz Zgłoś ilość częściową lub Zgłoś zakończenie.
8. Gdy wszystko jest wyprodukowane – lub reszta nie jest już potrzebna – Zakończ zlecenie. Niepobrany materiał przestaje być zarezerwowany. Otwarte obowiązkowe kontrole i niezaliczone kontrole blokują zakończenie (patrz niżej).

#Ilości częściowe (kg, l, m)

W przypadku wyrobów i komponentów z jednostką podzielną (kg, g, l, ml, m, m² …) ilość zlecenia, pobranie materiału, meldunek (dobre i odpad) oraz pobranie wsteczne przyjmują do trzech miejsc po przecinku – np. 12,5 kg ciasta lub 0,75 kg mąki. Zapotrzebowanie komponentów podzielnych jest liczone z dokładnością do 0,001, artykuły liczone w sztukach są zaokrąglane w górę do pełnych jednostek. Przy artykułach w sztukach allverto odrzuca ilość częściową z komunikatem. W aplikacji magazynowej i aplikacji produkcyjnej klawiatura numeryczna ma klawisz przecinka dla jednostek podzielnych.

#Przygotowanie materiału w aplikacji magazynowej

W magazynie WMS nikt nie musi używać Pobierz materiał na komputerze:

• Zaopatrzenie produkcji na liście kompletacyjnej: szablon listy kompletacyjnej z typem dokumentu Zlecenie zaopatrzenia produkcji (zakładka Filtry zaawansowane, Typy dokumentów) uwzględnia w planowaniu przygotowanie materiału dla zwolnionych zleceń produkcyjnych. W aplikacji magazynowej te kroki mają oznaczenie Produkcja FA-…. Skan księguje od razu: materiał trafia na zlecenie produkcyjne lub na miejsce przygotowania stanowiska.
• Przesunięcie produkcyjne: jeśli materiał leży w innym magazynie niż produkcja, szablon planuje zlecenie przesunięcia do magazynu z produkcją – z magazynem źródłowym i docelowym.
• Materiał skanem: pobierany przy operacji w aplikacji produkcyjnej; na stanowisko produkcyjne dostarcza go magazyn w aplikacji magazynowej w Przygotowanie materiału.

Jeśli stanowisko ma Miejsce przygotowania (w Stanowiska i maszyny, tylko magazyn WMS), aplikacja magazynowa dostarcza tam komponenty, a produkcja pobiera je stamtąd.

#Kontrole przed zakończeniem

Kontrole z marszruty rejestruje się w aplikacji produkcyjnej. Dopóki obowiązkowa kontrola nie ma wyniku, operacji nie można zgłosić jako zakończonej, a zlecenia nie można zamknąć. Niezaliczona kontrola (wartość poza tolerancją, „nie OK”) również blokuje – chyba że w ustawieniach aplikacji produkcyjnej wybrano Zwolnienie przez uprawnioną osobę: wtedy osoba z uprawnieniem „Planowanie i zgłaszanie produkcji” zwalnia zakończenie w zleceniu produkcyjnym po potwierdzeniu. Okno zlecenia pokazuje otwarte i niezaliczone kontrole przy operacji.

#Drukowanie karty technologicznej i dowodu wydania

W oknie zlecenia (menu) i na liście (prawy klik) drukujesz kartę technologiczną – dane podstawowe, numer zlecenia jako kod kreskowy, operacje z czasem planowanym, kontrole do odhaczenia i pola na ilość dobrą, braki i parafę oraz materiał planowany z lokalizacjami – albo tylko dowód wydania materiału; z myślą o firmach bez terminali na hali. Oba dokumenty pojawiają się w języku osoby drukującej.

• Drukuj kartę technologiczną lub Drukuj dowód wydania wysyła dokument przez agenta drukowania na drukarkę ustawioną na Twoim stanowisku dla Zlecenie produkcyjne / karta technologiczna lub Dowód wydania materiału; bez agenta otwiera się okno drukowania przeglądarki.
• Karta technologiczna jako PDF lub Dowód wydania jako PDF pokazuje dokument w przeglądarce PDF.
• Wygląd ustalasz w Ustawienia → Szablony wydruku w rodzajach Zlecenie produkcyjne / karta technologiczna i Dowód wydania materiału (szablony startowe „Karta technologiczna (standard)” i „Dowód wydania materiału (standard)”, zmienne takie jak fa.nummer, blok informacji z danymi podstawowymi). Jeśli istnieje szablon domyślny, allverto drukuje z jego użyciem; w przeciwnym razie z wbudowanym układem.

#Produkcja na zamówienie

Zlecenie produkcyjne może należeć do zamówienia klienta: wybierz je przy tworzeniu w polu Zamówienie klienta (otwarte zamówienia z tym wyrobem, uprawnienie „Przeglądanie zamówień”) albo utwórz zlecenie z zamówienia prawym przyciskiem na pozycji i Utwórz zlecenie produkcyjne… – wyrób, ilość i pozycja są wtedy wypełnione. Powiązanie widać w oknie zlecenia (z linkiem do zamówienia) i na liście w kolumnie Zamówienie klienta.

Okno zamówienia klienta pokazuje też powiązane zlecenia produkcyjne w Podsumowanie → Zlecenia produkcyjne z postępem, terminem i statusem (tylko z uprawnieniem „Podgląd produkcji”).

Gdy tylko zostanie zgłoszony wyprodukowany towar, allverto ustawia w otwartym zamówieniu klienta Najpierw przydziel stan temu zamówieniu (wysoki priorytet): alokacja stanów przydziela wyprodukowaną ilość najpierw temu zamówieniu, nawet jeśli na ten sam artykuł czekają starsze zamówienia. Wpis pojawia się w historii zamówienia i można go tam usunąć prawym klikiem.

#Produkty uboczne

Jeśli podczas produkcji powstają inne użyteczne artykuły (koprodukty, np. serwatka przy serze lub otręby przy mieleniu), wpisz je w liście materiałowej na karcie Produkty uboczne. Zlecenie produkcyjne przejmuje je z ilością planowaną; każde zgłoszenie zakończenia przyjmuje je proporcjonalnie do zgłoszonej ilości dobrej (ruch „Zgłoszenie zakończenia” powiązany ze zleceniem) – na ich domyślną lokalizację lub lokalizację ze stanem, w przeciwnym razie na lokalizację wyrobu. Okno zlecenia pokazuje dla każdego produktu ubocznego ilość planowaną i zaksięgowaną.

#Demontaż

Demontażem rozkładasz wyrób z powrotem na komponenty z jego listy materiałowej – np. po wadliwej produkcji lub zwrocie. Jak to zrobić:

1. Otwórz Produkcja → Zlecenia produkcyjne, kartę Demontaże, i kliknij Nowy demontaż – albo wybierz Demontuj… w zleceniu produkcyjnym (menu lub prawy klik na liście); wyrób, ilość, magazyn i lista materiałowa są wtedy uzupełnione.
2. Sprawdź Wyrób, Ilość, Magazyn i Listę materiałową. allverto pokazuje odzyskane komponenty z ilością i przeniesioną wartością oraz dostępny stan wyrobu.
3. Kliknij Demontuj. Księgowanie następuje od razu: rozchód wyrobu i przychód komponentów (ruch „Demontaż”, numer „DM-…”).

Wartość wyrobu (średni koszt, w przeciwnym razie koszt wytworzenia z listy materiałowej) jest rozdzielana na komponenty według udziału w wartości i wpływa na ich średni koszt. Ze zlecenia produkcyjnego można zdemontować najwyżej wyprodukowaną, jeszcze nie zdemontowaną ilość; komponenty z partią wracają do partii pobranych w zleceniu. Braki z listy materiałowej nie wracają – księgowane jest to, co zawiera wyrób.

#Lista zleceń produkcyjnych

Lista wczytuje do 500 zleceń na zakładkę, najbliższe terminy najpierw; Wczytaj więcej pobiera kolejne (do 5000). Liczby na zakładkach liczą wszystkie zlecenia z tym samym filtrem.

#Pracownicy dla operacji

W oknie zlecenia przypisujesz Pracowników do każdej operacji. Proponowani są pracownicy stanowiska; osoby, które nie są tam wpisane, mają oznaczenie „Spoza stanowiska”. Przy operacjach bez stanowiska można wybrać wszystkich użytkowników firmy. Przy operacji widzisz też, kto właśnie na niej rejestruje czas. Koszty rzeczywiste to zarejestrowane minuty × stawka stanowiska. Więcej w Pracownicy i czas pracy.

#Co pokazuje okno zlecenia

• Materiał – plan, Pobrano, Otwarte i W magazynie dla każdego komponentu; przez Kolumny dodatkowo Lokalizacje, wydane Partie, Braki %, Cena jedn. i Wartość wydana.
• Operacje z czasem planowanym i rzeczywistym oraz przypisanymi pracownikami (czasy rzeczywiste pochodzą z produkcji na tablecie).
• Produkty uboczne z ilością planowaną i zaksięgowaną oraz demontaże z tego zlecenia.
• Potwierdzenia i Ruchy magazynowe.
• Kalkulacja – porównanie planu i wykonania. Materiał rzeczywisty liczony jest po koszcie z chwili wydania (średni koszt wyceny magazynu), a nie po dzisiejszej cenie zakupu – zamknięte zlecenia nie zmieniają się już później.

#Częste pytania

#Czy zlecenia mogą być tworzone automatycznie?

Tak – przebieg MRP w Planowaniu proponuje zlecenia produkcyjne i na życzenie je tworzy.

#Gdzie później znajdę partię wyrobu?

Każde zgłoszenie księguje swoją partię i datę przydatności na przyjęciu – bez podania partię zlecenia lub partię z numerem zlecenia. Partia i data widnieją w zgłoszeniu i przy partii. Patrz Partie i data minimalnej trwałości.